雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉制備**制備，比如生料礦、石膏礦**重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產、化工、建筑等行業280多種物料的高細制粉加工。
結構特征：
1、雷蒙磨立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。
2、成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。
3、磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可靠。
4、雷蒙磨重要部件均采用優質鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。
5、電氣系統采用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，并且維修方便。
工作原理：
雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續研磨，通過分析機的物料進旋風分離器分離收集。排風采用工業濾布隔離排風一次成粉。
磨機構造：
雷蒙磨整套結構是由主機、分析機（選粉機）、管道裝置、鼓風機、成品旋風分離器、鄂式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。其中雷蒙磨主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。
雷蒙磨工作環境：
大塊狀物料經鄂式破碎機破碎到所需要粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨，粉磨后的粉料被風機氣流帶走。經分析機進行分級，符合細度的粉料隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經粉管排出即為成品粉料。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統是密閉循環的，并且是在負壓狀態下循環流動的。
維護保養：
1.雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。
2.為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
3.雷蒙磨粉機使用一段時間后，應進行檢修，同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。
4.磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
5.軸承均使用1號MOS2潤滑脂或者ZN-2鈉苦潤滑脂進行潤滑
6.磨輥軸承每一班加油一次，主機中心軸承每4班加一次，鼓風機軸承每一個月加一次。軸承室溫升**不得超過70℃，發現軸承過熱時，應卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。
雷蒙磨在使用過程中所出現的故障，可按如下進行處理：
常見故障一  不出粉或出粉少產量低
產生原因：(1)鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。(2)鏟刀磨損大，物料鏟不起。
排除方法：(1)檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應鏟刀。(2)更換新鏟刀。
常見故障二  成品粉子過粗，或過細
產生原因：(1)分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。(2)風機風量不適當。
排除方法：(1)更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。(2)過細應提高進口風量。
常見故障三  主機電流上升，風機電流下降
產生原因：(1)給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱使之主電流，機溫升高，風機電流下降。
排除方法：(1)減少進料量，清除風道積粉。(2)開大余風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
常見故障四  主機噪音大并有較大振動
產生原因：(1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。(2)料硬沖擊大，或無料料層(3)磨輥磨環失圓變形嚴重。
排除方法：(1)調整給料量，更換新鏟刀。(2)更換進料粒度。(3)更換磨輥、磨環。
常見故障五  風機振動
產生原因：(1)風葉上積粉或磨損不平衡。(2)地腳螺栓松動。
排除方法：(1)清除葉片積粉或更換葉片。(2)擰緊地腳螺栓。
常見故障六  傳動裝置和分析機油箱發熱
產生原因：(1)機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
排除方法：(1)檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。(2)檢查分析機運轉方向。
常見故障七  磨輥裝置進粉軸承損杯
產生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長期缺乏維修和清洗。
排除方法：（1）按規定時間及時加油。（2）定期清洗，更換油封。
注：正確合理的故障排除能有效提高雷蒙機的使用壽命，提高雷蒙機的工作效率，故障排除要參考雷蒙機的使用說明書。