經(jīng)長時間運行，大多數(shù)選礦廠或多或少都會遇到球磨機磨礦效率下降等問題，不僅影響了整個選廠的正常運行，還損害了礦主的經(jīng)濟效益。那么，在生產(chǎn)實踐中，我們該如何行之有效地提高球磨機磨礦效率呢？

01

增強原礦可磨度

 

通常，原礦的硬度、解離程度、尺寸及結(jié)構(gòu)等方面決定了原礦可磨度。可磨度小，表明原礦易磨，對球磨機襯板和研磨介質(zhì)的磨損也相對較小，能耗低；可磨度大，表明原礦難磨，對球磨機襯板和研磨介質(zhì)的磨損也大，能耗高。由此表明，原礦可磨度會直接影響球磨機的磨礦效率。

在生產(chǎn)中，當原礦難磨而粒度要求較細時，我們可以在經(jīng)濟和場地允許的情況下，采取一定措施來增強原礦可磨度，比如在磨礦過程中添加化學藥劑來增加磨礦效率，或者從原礦可磨度方面下功夫：加熱原礦中各礦物，降低硬度等。

02

多碎少磨，降低入磨粒度

 

入磨粒度越大，球磨機對礦石所做的功也就越大，球磨機的磨礦效率自然會受其影響。若要達到合格的磨礦細度，球磨機工作量勢必會增大，能耗也會隨之增大。

若要減小給料粒度，則要求破碎產(chǎn)品粒度小，即“多碎少磨”，這樣，給料粒度適宜，球磨機的磨礦效率便會隨之提高。

03

保持合適的鋼球充填率

 

在球磨機轉(zhuǎn)速保持一定的情況下，鋼球充填率越大，對物料的打擊次數(shù)就越多，研磨面積也會增大，相應地球磨機磨礦效率也會提高，但同時能耗也高。但若鋼球充填率過高，易導致鋼球的運動狀態(tài)發(fā)生改變，反而減小了對大顆粒物料的打擊效果。

在生產(chǎn)實踐中，格子型球磨機的鋼球填充率一般為45%~50%，而溢流型球磨機的鋼球填充率一般為38%~42%，但這只是一個大致范圍，因為每個選廠的實際條件都不盡相同，盲目照搬并不會獲得理想的磨礦效率，要依選廠實際情況而定。

04

合理補加鋼球

 

在長時間運轉(zhuǎn)過程中，球磨機筒內(nèi)鋼球與礦石間相互研磨會引起鋼球一定程度的磨損，導致不同尺寸的鋼球配比發(fā)生變化，造成磨礦產(chǎn)品細度發(fā)生變化，進而影響球磨機的磨礦效率。因此，球磨機操作人員需要定期檢查鋼球情況，合理地補加鋼球，確保球磨機穩(wěn)定生產(chǎn)。

05

嚴格控制球磨機磨礦濃度

 

一般，磨礦濃度會影響礦漿比重、礦漿流動性以及礦粒對鋼球粘附程度。磨礦濃度低，礦漿流動快，物料不易粘附在鋼球周圍，減弱了對物料的沖擊和研磨作用，導致排礦粒度不合格，球磨機磨礦效率不高；磨礦濃度高，物料較易粘附在鋼球周圍，增強了對物料的沖擊和研磨作用，但礦漿流動慢，易造成過磨。

在生產(chǎn)實踐中，通過控制球磨機給礦量、球磨機補水量，或調(diào)整控制分級返砂中的粒度組成和水分等辦法來控制磨礦濃度，以幫助提高球磨機磨礦效率。

06

優(yōu)化磨礦流程

 

針對原礦的礦石性質(zhì)（有用礦物嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物嵌布粒度）來優(yōu)化磨礦流程，如預先拋尾、預先富集、階段磨礦、預先分級，一方面減少入磨量，另一方面及時回收有用礦物，可提高球磨機的磨礦效率。

07

提高分級效率

 

分級效率對磨礦效率的影響不言而喻。分級效率高意味著合格粒級能及時、高效地排出，而分級效率低則意味著大部分合格粒級產(chǎn)品未能被排出而返回球磨機再磨，易造成過磨。在生產(chǎn)中，可采用兩段分級或改進分級設備來提高分級效率，相應地提高球磨機磨礦效率。

 

 

在磨礦過程中，影響球磨機磨礦效率的因素有很多，許多因素只能定性地進行分析判斷，很難定量做出分析，這就需要球磨機技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況、定性分析結(jié)果來全面剖析，最終得出合理的技術參數(shù)來指導現(xiàn)場生產(chǎn)，爭取理想的球磨機磨礦效率。

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