人工刮研是刮刀、基準平面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊人工刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。
人工刮研是一種古老傳統的技術，雖然是傳統工藝，但是人工刮研是任何設備都無法代替的。刮研是平面修整加工的方法，利用刮研能降低鑄鐵平臺表面粗糙度值，提高精度從而達到精度高的特點。
刮研的常用工具就是刮刀，它類似于木刻工具。刮研后的產品精度高、質量好、從而提高機床整體的配合剛度，產品的效益和效果。機器進行的加工是難以成功的，難以達到理想的效果，采用人工刮研是平板平臺須的加工工藝。一般刮研分為三個階段，粗刮、細刮、精刮。這些工藝操作之后，鑄鐵平板會達到精度高，質量好，耐用的特點了。
人工刮研是平面修整加工的方法之一，目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到佳效果的。人工刮研更是機床設備和鑄鐵平板所需的加工工藝。
所謂刮研是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面—研磨顯示—再平面刮削—再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷的進行操作，從而使產品的表面粗糙度值和形位逐步降低，接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高。刮研是用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研邊加工，使工件達到工藝上規定的尺寸以及形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛的應用在機器和工具的制造及機器設備的修理工作中。通常機床的導軌、托板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
那為什么鑄鐵平臺（平板）為什么要使用人工刮研才能達到高精度呢？所有的產品平面度都是經過人工刮研才能達到我們理想的精度，這是因為所有的機床都會因為自身的精度問題或者道具的損耗出現誤差，只有人工刮研才能控制產品平面度的精度。刮研的全過程必經的三個階段就是：粗刮—細刮—精刮  粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大，對每個產品只刮一次不刮二次；細刮是在粗刮的基礎上進行，細刮的任務主要是解決表面的質量問題，即接觸精度、幾何精度、表面粗糙度，同時還要兼顧到形位的誤差。精刮是在細刮的基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。
隨著社會的不斷發展，人工刮研就比較落后了，也是比較古老的工藝了，但是我們一直在采用這個古老的工藝，現在大多數都是采用機器刮研，雖然機器刮研說出去有些高大上的意思，其實人工刮研的精度是是任何的機器都代替不了的。機器刮研刮的精度都是精刨的精度，而人工刮研的就不同，因為人工刮研它比較費時，刮的比較細致，所以費用會比較高，然而費用高會出好的產品，人工刮研咨詢17736965167的精度會達到1級，甚至會更高，這就是物有所值！