焊件在焊接前、穩固的安裝在臺面上，在受到焊接應力或者其它作用力時工件不能產生位移，否則將會影響焊接的正常進行和焊接質量。對于工件的夾緊，在兩部分臺面上分別開設長槽孔，配合螺栓1、壓板2和鎖緊螺母4能方便的對工件3進行安裝和定位。工作時將工件的帶固定部分放置于焊臺和壓板之間，通過螺栓連接將工件夾緊。
對于高度的調整，考慮到結構的 性和操作性，選用類似螺旋千斤頂結構；依靠鎖緊螺母和螺旋副的自鎖特點可以使調節后的高度保持不變。工作過程中，轉動高度調整手輪12，通過調節桿8帶動錐齒輪6轉動，進而使安裝于高度調整絲桿的錐齒輪5轉動，從而實現底座上下移動，實現高度的調整。在高度調整好之后，通過鎖緊螺母14鎖住調整后的高度，從而獲得適宜的高度位置。高度調節范圍為400mm－1000mm。
為保證焊接鑄鐵平板臺面的平面度和剛性，選擇厚度為10mm的鋼板作為臺面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼，以保證焊接鑄鐵平臺的強度和剛度要求。整個機架重量40kg，預支撐的大重量100kg。整個焊接臺主要由：固定支架、底座、固定焊臺，可調焊臺、高度調整裝置、角度調整裝置等幾部分組成。
焊接鑄鐵平臺的結構搭配有很大的學問，合理科學的結構搭配有利于鑄鐵平臺的使用壽命及質量。焊接鑄鐵平臺采用面、邦、筋搭配組成，各部分為一次性澆注而成。面也就是工作面，是使用中接觸 多的地方，工作面按承重、精度、開槽等情況設計 的厚度，面的厚度至關重要，既要保證使用效果還不能過于加厚，也就是做到性價比 高；性價比高還涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力有關。
通常焊接鑄鐵平臺高度也是根據平臺大小決定的，1500*2000——2000*3000的平臺高度在230——300mm范圍內，大于此規格的焊接鑄鐵平臺高度可以搭配到300——400mm。過于矮的高度會影響平臺的硬度。加強筋起著拉伸作用，也要根據承重要求設計搭配加強筋的高度和厚度，加強筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。
合理科學的結構搭配是焊接鑄鐵平臺生產廠家技術能力的一種指標，性價比高是我廠生產的追求及原則。期待廣大客戶朋友來電洽談。焊接鑄鐵平臺工作面根據客戶需求來設計，一般焊接平臺工作面精度要求不高，滿足需要焊接的工件就可以，工作面精度參照焊接平臺 標準GB/T 22095-2008。
焊接鑄鐵平臺使用時應把表面清理干凈，工件固定牢固，焊接完成后及時把工件卸下，防止平板變形。雖然該產品有性，也不可以把它存放在潮濕陰暗處。要定期檢驗平板的 度。保證工作質量為了防止焊接平板(焊接平臺)發生有害的變形，在發裝平板時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平板的工作面調整到水平面內。
